无锡天杰金属制品有限公司

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　冷轧辊使用注意事项
　　冷轧机的工作辊、支承辊都是用高级优质合金钢经特种冷热加工精制而成的。工作辊辊面硬度极高，硬化层深而均匀，心部硬度较低。辊颈的性能是承受高负荷和传递扭矩的最佳组合，而方身梅花头为调质组织，综合机械性能最好。辊肩按标准允许有软带。支承辊工况与工作辊不同，所以各部位的组织(性能)也不同于工作辊。工作辊与支承辊的硬度匹配是很重要的参量，应视轧机型号，辊身直径及预轧材及预轧制工艺而有所不同。例如中240／中90四辊冷轧机组，用于冷带精轧时，工作辊硬度为HS88—93，支承辊HS73—78为宜，而用于不锈钢精轧时工作辊与支承辊的硬度比以HS 90—96／HS75—80为宜。同时应保证轧制时润滑冷却到位。修磨时应彻底清除(磨掉)工作辊和支承辊辊身表面的疲劳层。除此以外，使用冷轧辊还应注意以下几点。
一、在运输，保管及使用过程中严禁工作辊辊身碰撞；并应防止辊身局部快速升温和激冷；
二、高硬度辊正式轧制前应预热(40—80℃为宜)
三、为保证薄带的带型及质量和轧辊的安全，用户可依据工作辊的直径，硬度情况，轧材特性和轧制道次，应至少有一支工作辊之辊身磨有一定的凸度。
四、修磨时严防磨削烧伤(烧伤层彻底清除后方可使用) 。用户可选择适当材质的砂轮，并注意其粒度与硬度的匹配。每次进刀量不大于0．025mm，成品应达到
“无花磨削”。而辊身的粗糙度要视轧制材质和道次而定。过高的光洁度会引发严重的“卡钢”从而导致片状剥落。此时应进行糙化处理。
五、冷轧辊应每工作一段时间应及时修磨(含支承辊)，彻底清除其工作表面的疲劳层．此层深一般为0．08—0．15mm，以消除疲劳剥落的裂源．
六、使用时要确保辊身，辊颈的冷却(尤其下辊)，润滑均匀而到位。既可保证轧制平稳进行，又可减少剥落与断颈。
七、轴瓦R与辊颈R要吻合，防1L』泌因热疲劳而产生裂纹。此裂纹扩展会导致断颈。
八、轧辊都有较好的耐事故性能，但也应正确使用。如不可空轧；停机要停冷却液；不要经常单边调整压下量，以防发生<45度角的扭断现象(切尔诺夫断裂)等。
九、磨削烧伤(严重者磨时即起皮)，卡钢(含粘钢)，过度疲劳都易引发晶界裂纹，这些裂纹是导致辊身贝纹状剥落的起源，而使轧辊过早的报废。
十、新(高硬)旧(低硬)工作辊的使用原则是：新辊适宜用于轧宽带、薄带和精轧；旧辊适宜用于轧窄带、厚带和初轧。切不可高硬度用于开坯，低硬度辊用于精轧，或先轧窄带后扎宽带。
十一、有过寒冷工作经历的工作辊(尤其新辊)，使用前应进行一次¨0—180℃的回火处理，防止发生每年转暖后的辊损高峰。
十二、轧制要清洁。防止叠轧或带入异物。